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Foodles optimise la performance de sa manufacture grâce à Easilys by Mapal

À propos de Foodles

Fondée en 2015, Foodles révolutionne la restauration d’entreprise avec une offre flexible et accessible 24h/24 :

  • 1 000 frigos connectés installés dans les entreprises françaises,
  • 6 600 clients en France,
  • et une filiale à Londres pour poursuivre son expansion à l’international.

En complément, Foodles a développé une offre “comptoirs” — des espaces de restauration repensés pour les grandes structures, combinant design, convivialité et qualité alimentaire.

En 2023, l’entreprise franchit un nouveau cap avec la création de sa manufacture du Val d’Èvre, un site de production interne capable d’assurer près de la moitié des volumes livrés aux frigos connectés. Objectif : gagner en réactivité, en fiabilité et en maîtrise des coûts. 

Le défi : industrialiser sans perdre en agilité

Avant le rachat du Val d’Èvre, la production Foodles était 100 % externalisée. 
Les équipes du site d’Ancenis devaient donc :

  • Repenser complètement les process de production (issus initialement du traiteur événementiel),
  • Structurer une nouvelle équipe d’approvisionnement,
  • Et mettre en place un outil centralisé pour suivre les flux, les coûts et la qualité.

L’enjeu principal : produire plus, mieux, et plus vite, tout en maintenant la qualité et la rentabilité

 

La solution : un pilotage unifié avec Easilys by Mapal

Un déploiement fluide et progressif

Dès 2023, la manufacture du Val d’Èvre intègre Easilys by Mapal. 

Vincent, déjà utilisateur de la solution chez Frichti, pilote l’implémentation en interne avec les équipes Mapal. 

L’outil est rapidement adopté par les collaborateurs — une première digitalisation complète pour le site.

Une gestion des approvisionnements rationalisée

  • Génération automatique des besoins selon les menus et les effectifs.
  • Cadencier d’approvisionnement intégré pour planifier les commandes.
  • Suivi des réceptions, des stocks et des coûts matières en temps réel.

Résultat : une traçabilité complète des flux entrants et sortants et une meilleure réactivité face aux variations d’activité. 

Des KPI partagés par tous

Les indicateurs clés suivis dans Easilys permettent à Foodles de fédérer ses équipes autour d’objectifs communs :

  • Maîtrise du food cost,
  • Productivité des ateliers,
  • Satisfaction client via la fiabilité des livraisons et la qualité des recettes,
  • Respect des bonnes pratiques HACCP. 

Les résultats : +4 points de marge et un pilotage fiabilisé

Depuis le déploiement d’Easilys :

  • +3 à +4 points de marge gagnés sur le food cost,
  • Une meilleure lisibilité des stocks et flux matières,
  • Une structuration complète de l’équipe approvisionnement,
  • Une réduction du gaspillage alimentaire grâce à des ratios de production optimisés,
  • Et une hausse de la satisfaction client sur les recettes et la disponibilité produit.

 

Les ambitions pour demain ?

La manufacture du Val d’Èvre continue de croître, et Foodles vise désormais à connecter Easilys à ses autres outils métiers :

  • Odoo (back-office) pour centraliser la donnée,
  • Penny Lane (comptabilité),
  • et son WMS logistique pour fluidifier la préparation et l’expédition des commandes.

Cette interopérabilité permettra d’aller encore plus loin dans l’automatisation et la performance opérationnelle.

On a fait x5 en un an et demi sur nos volumes. Easilys nous a permis de garder la maîtrise et d’accompagner cette croissance sans perdre en fiabilité.

Vincent Panaccione, Directeur Val d’Evre Traiteur - Foodles

Face aux défis d’une croissance rapide et d’une production en pleine transformation, Foodles a choisi de s’appuyer sur le numérique pour maîtriser ses opérations. 
Avec Easilys by Mapal, la manufacture du Val d’Èvre a pu structurer ses process, fiabiliser ses coûts et garantir une qualité constante à grande échelle.

Résultat : une production plus réactive, plus rentable et parfaitement alignée avec les ambitions de développement du groupe. 

Principaux résultats :
  • Augmentation de 4 points de marge sur le coût matière
  • Production multipliée par cinq en dix-huit mois
  • 98 % de fiabilité sur la production et les livraisons
  • Réduction de 30 % du temps de gestion des commandes
  • Traçabilité complète des flux matières
  • Gain de deux heures par jour pour chaque manager

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